4)外形与配合公差符合图纸技术要求5)叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验,叶轮直径上的静平衡允许偏差,符合现行6) 去除静不平衡重量时,应磨削均匀、保持平滑,磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3;7) 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求;8) 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符,接触面积不小于配合面积的60%;9)闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合规定;长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损**过表中规定间隙50%以上时,应更换新密封环。
水泵行业技术特点三:泵设计水平提升与制造技术优化的**结合。
进入信息时代,泵的设计者早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计,提高了设计本身的速度,缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中,以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。 再次,新材料的应用越来越广泛,不锈钢冲压离心泵符合当前环保、节能的设计理念,非金属复合材料的应用为水泵的发展注入了新活力。
2.泵设计水平提升与制造技术优化的**结合
进入信息时代的今天,泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计(如CAD的利用),立式管道油泵,大大提高了设计本身的速度,缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中,立式管道泵供应,以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是,从目前国内的情况看,数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产,CBL立式管道泵,目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施,单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短,衡阳立式管道泵,尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短,必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术,甚至是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理,保证一但设计完成,产品零部件的加工也是趋于同期完成,以确保缩短产品的生产周期。
与此同时,除利用计算机制图外,还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计,将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题和局部结构问题及装配性问题等方面提到生产前进行防范,缩短产品的试制期。